济南专业工业废气催化燃烧方案

工业生产中多采用物理吸收法进行专业工业废气催化燃烧，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。回收后集中处理，VOCs去除效率可达50%-80%，利用液体吸收剂与废气直接接触，当废气成分复杂时，选择吸收剂比较困难，而且会产生工业废水。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法进行专业工业废气催化燃烧，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

专业工业废气催化燃烧处理优点：1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。专业工业废气催化燃烧缺点：催化燃烧较大的一个缺点，就是催化剂成本较高，且催化剂很容易被附着，影响催化效率，比如油烟、粉尘、铅化物、卤族元素等。为了保证催化燃烧系统的稳定运行和净化率，这就要求业主要做好前处理系统，要保证进入催化燃烧设备的有机废气，不含粉尘、油烟等。

专业的催化燃烧是一种类似热氧化的方式，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半。专业工业废气催化燃烧的这项技术有很大的优点，比如温度的降低导致可使用标准材料来代替昂贵的特殊材料从而大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。VOCs治理的过程中，发现对于大流量、低浓度的有机废气采取集成的方法会更加有效。比如利用分子筛吸附材料的吸附性捕获废气中的有机物

工业废气催化燃烧方案常用在什么行业?原理是将有机废气加热到摄氏760度以上，并将挥发性有机化合物氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温，进行“蓄热”。 这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。如何选择?目前，市场上有大量只能吸附而不能燃烧的假工业废气催化燃烧方案，催化不成功甚至爆炸。这种产品只是在外观上高度模仿催化燃烧，内部结构大打折扣。假冒产品将直接导致催化温度达到而不能催化的效果是只买一个大的活性炭吸附箱。

有机废气工业废气催化燃烧方案工艺几个步骤，废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。工业废气催化燃烧方案产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。

专业工业废气催化燃烧工艺的注意事项：1、热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。2、安全：有机废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中需要将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。3、能耗：工业废气催化燃烧方案需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就需要进行加热，风量越大其耗能越大