济南专业催化燃烧处理方案

催化燃烧处理方案采用RCO工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧处理方案净化率高，一般可达百分之95以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，热回收率一般可达百分之95以上。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。废气由系统风管先经过漆雾阻隔器初步过滤然后再引入预过滤器处理漆雾、粉尘，（其主要过滤材料除油不锈钢丝网，过滤棉，脱除气体中漆雾和粉尘的前处理装置）。

催化燃烧处理方案使用时需要注意那些事项1、为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物；2、预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。以上是关于催化燃烧处理方案使用时需要注意的事项。

催化燃烧处理方案由系统风管先经过漆雾阻隔器初步过滤然后再引入预过滤器处理漆雾、粉尘，（其主要过滤材料除油不锈钢丝网，过滤棉，脱除气体中漆雾和粉尘的前处理装置）。除去漆雾的有机废气进入吸附净化设备，干净的尾气由风机出口至烟囱排放。催化燃烧处理方案特点：1.采用先进的活性炭纤维吸附浓缩+催化氧化组合净化工艺处理低浓度大风量有机废气，可解决回收类净化工艺所需蒸气等附加能源及回收物处理问题；可解决催化氧化工艺耗能大投资高的问题。

催化燃烧处理方案工作原理是把在工业生产过程中，排放的有机尾气通过催化燃烧处理方案的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。