枣庄专业有机废气催化燃烧方案

工业生产中多采用物理吸收法进行专业有机废气催化燃烧，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。回收后集中处理，VOCs去除效率可达50%-80%，利用液体吸收剂与废气直接接触，当废气成分复杂时，选择吸收剂比较困难，而且会产生工业废水。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法进行专业有机废气催化燃烧，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

有机废气催化燃烧方案中会用到防腐蚀的化工泵来作喷淋用！但在造型上存在几个大的隐患，有机废气催化燃烧方案还需要大家注意一下：如果选型不当，势必会造成很多不必要的麻烦！误区一：选用卧式离心泵：卧式离心泵是机械密封构造，在无水空运转时，很容易将机械轴封烧毁，从而导致水泵漏水。误区二：选用槽内立式化工泵：立式化工泵是无机械轴封设计，在无水情况下可持续空转而不损坏！但是槽内式立式化工泵长期浸泡在化学药水中，势必对泵体的腐蚀加重，所以，槽内式立式化工泵用于此不合适！要选用槽外立式泵！

专业有机废气催化燃烧处理优点：1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。专业有机废气催化燃烧缺点：催化燃烧较大的一个缺点，就是催化剂成本较高，且催化剂很容易被附着，影响催化效率，比如油烟、粉尘、铅化物、卤族元素等。为了保证催化燃烧系统的稳定运行和净化率，这就要求业主要做好前处理系统，要保证进入催化燃烧设备的有机废气，不含粉尘、油烟等。

有机废气催化燃烧方案常用在什么行业?原理是将有机废气加热到摄氏760度以上，并将挥发性有机化合物氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温，进行“蓄热”。 这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。如何选择?目前，市场上有大量只能吸附而不能燃烧的假有机废气催化燃烧方案，催化不成功甚至爆炸。这种产品只是在外观上高度模仿催化燃烧，内部结构大打折扣。假冒产品将直接导致催化温度达到而不能催化的效果是只买一个大的活性炭吸附箱。

专业有机废气催化燃烧工艺的注意事项：1、热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。2、安全：有机废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中需要将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。3、能耗：有机废气催化燃烧方案需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就需要进行加热，风量越大其耗能越大

专业有机废气催化燃烧的方法：1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。以上内容是有关专业有机废气催化燃烧的方法。