佛山专业催化燃烧处理方案

低温等离子体技术处理VOC的主要原理是利用介电放电产生的等离子体使废气中的各种成分失活，电离和裂化，从而以很高的速度反复轰击废气中的气体分子。催化氧化技术:VOC与相关的催化剂形成二氧化碳，并用水达到处理VOC的目的。专业催化燃烧处理企业的光催化技术是指当光子能量高于光照条件下催化剂的吸收阈值时，半导体的价带电子可以从价带跃迁到导带，从而产生光生电子和空穴。专业催化燃烧处理企业采用的治理技术分别是低温等离子体技术、催化氧化技术以及生物处理技术。

催化燃烧处理方案由系统风管先经过漆雾阻隔器初步过滤然后再引入预过滤器处理漆雾、粉尘，（其主要过滤材料除油不锈钢丝网，过滤棉，脱除气体中漆雾和粉尘的前处理装置）。除去漆雾的有机废气进入吸附净化设备，干净的尾气由风机出口至烟囱排放。催化燃烧处理方案特点：1.采用先进的活性炭纤维吸附浓缩+催化氧化组合净化工艺处理低浓度大风量有机废气，可解决回收类净化工艺所需蒸气等附加能源及回收物处理问题；可解决催化氧化工艺耗能大投资高的问题。

专业催化燃烧处理的应用范围：化工厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、钢铁厂废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理、喷漆厂废气处理、油漆废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性气体，采用工业有机废气处理洗涤塔，都可得到满意的效果。以上内容是关于专业催化燃烧处理的应用。

工业生产中多采用物理吸收法进行专业催化燃烧处理，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。回收后集中处理，VOCs去除效率可达50%-80%，利用液体吸收剂与废气直接接触，当废气成分复杂时，选择吸收剂比较困难，而且会产生工业废水。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法进行专业催化燃烧处理，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

在使用催化燃烧处理方案时需要注意那些事项：1.在使用过程中，应及时检查吸收溶液中的酸碱浓度。如果发现酸浓度过高，应及时更换吸收溶液。2.催化燃烧处理方案应保持清洁卫生。3.有必要定期检查吸收塔中的喷雾是否堵塞。如果堵塞，请及时或在塔中进行清理。4.净化塔中吸收的液体通过装料箱添加，液位在进口叶片的液位上。在使用过程中，应注意吸附剂的使用，发现及时消耗时应补充。应每8小时检查一次吸附剂，并及时补充短缺的吸附剂。

专业催化燃烧处理工艺的注意事项：1、热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。2、安全：有机废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中需要将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。3、能耗：催化燃烧处理方案需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就需要进行加热，风量越大其耗能越大