催化燃烧处理方案由系统风管先经过漆雾阻隔器初步过滤然后再引入预过滤器处理漆雾、粉尘,(其主要过滤材料除油不锈钢丝网,过滤棉,脱除气体中漆雾和粉尘的前处理装置)。除去漆雾的有机废气进入吸附净化设备,干净的尾气由风机出口至烟囱排放。催化燃烧处理方案特点:1.采用先进的活性炭纤维吸附浓缩+催化氧化组合净化工艺处理低浓度大风量有机废气,可解决回收类净化工艺所需蒸气等附加能源及回收物处理问题;可解决催化氧化工艺耗能大投资高的问题。
专业催化燃烧处理工艺的注意事项:1、热回收方式:在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的,大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧,可提高热回收效率。2、安全:有机废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中需要将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。3、能耗:催化燃烧处理方案需要在一定温度条件下进行,对于低温气体就需要进行加热,风量越大其耗能越大
专业催化燃烧处理的方法:1、冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器,经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物。该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。2、吸附法:(1)直接吸附法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小,但活性炭更换频繁,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。以上内容是有关专业催化燃烧处理的方法。
工业生产中多采用物理吸收法进行专业催化燃烧处理,就是将废气引入吸收液中进行吸收净化,吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理,回收余热。回收后集中处理,VOCs去除效率可达50%-80%,利用液体吸收剂与废气直接接触,当废气成分复杂时,选择吸收剂比较困难,而且会产生工业废水。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法进行专业催化燃烧处理,但需要配备加热解析回收装置,投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法,即常见的有机废气吸收法。
使用催化燃烧处理方案时需要注意那些事项:(1)灰斗,过滤室筒体,洁净室各入孔门、防爆门、察看孔等各法兰间应嵌入密封填料才干拧紧螺栓,避免漏气。(2)花板梯形孔应与下托架上的响应定位圈垂直,避免放入框架滤袋后上倾斜漏气(3)反吹旋臂传念头构装置时要留意上下垂直,旋臂反转平面与框架导口上平面平行,且坚持2-4MM间隔,转变要灵敏,风口安装与撞头,地位得当。以上内容就是我们在运用催化燃烧处理方案时需要注意的事项。