佛山专业催化燃烧处理废气方案

催化燃烧处理废气方案的工作原理：1.催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。2.催化作用机理：在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。以上就是有关催化燃烧处理废气方案的工作原理。

催化燃烧处理废气方案中会用到防腐蚀的化工泵来作喷淋用！但在造型上存在几个大的隐患，催化燃烧处理废气方案还需要大家注意一下：如果选型不当，势必会造成很多不必要的麻烦！误区一：选用卧式离心泵：卧式离心泵是机械密封构造，在无水空运转时，很容易将机械轴封烧毁，从而导致水泵漏水。误区二：选用槽内立式化工泵：立式化工泵是无机械轴封设计，在无水情况下可持续空转而不损坏！但是槽内式立式化工泵长期浸泡在化学药水中，势必对泵体的腐蚀加重，所以，槽内式立式化工泵用于此不合适！要选用槽外立式泵！

专业催化燃烧处理废气工艺的注意事项：1、热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。2、安全：有机废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中需要将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。3、能耗：催化燃烧处理废气方案需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就需要进行加热，风量越大其耗能越大

催化燃烧处理废气方案采用RCO工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧处理废气方案净化率高，一般可达百分之95以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，热回收率一般可达百分之95以上。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。废气由系统风管先经过漆雾阻隔器初步过滤然后再引入预过滤器处理漆雾、粉尘，（其主要过滤材料除油不锈钢丝网，过滤棉，脱除气体中漆雾和粉尘的前处理装置）。

工业催化燃烧处理废气方案行预纯化，然后使用干燥的物料进行纯化，然后再利用活性炭的微孔特性进行吸附。活性炭被吸收并饱和后，热的废气用于解吸活性炭中的有机废气。通过控制解吸过程的流速，可以将有机废气的浓度浓缩10-20倍。将解吸气流加热到所需温度，有机废气在催化剂的作用下开始分解，催化分解过程的净化效率可达到97％以上。工业催化燃烧处理废气方案的选择须合理可靠，这为排放标准打下了基础。由于废气的各种成分，处理设备的质量直接影响设备的生产运行和净化效果。因此，环境合规性原则。