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沸石转轮:VOCs经过沸石转轮被转轮处理区吸附浓缩,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
操作原理
1、挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。
2、经过沸石吸附挥发性有机物的洁净空气,直接通过烟囱排放。
3、转轮持续一每小时1~6转的速度旋转,同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。
4、在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。
5、脱附后的沸石转轮旋转到吸附区,持续吸附挥发性有机气体。
6、脱附后的有机气体送至焚化炉进行燃烧转化成水及二氧化碳,排至大气中。
7、利用余热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气,并提供废气再焚化炉前的预热,使系统达到节能功效。
沸石转轮设备特点:
1.吸附、脱附效率高。往往搭配后续处理进行配套组合使用,例如:催化燃烧、RTO、RCO等
2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降很低,可大大减少电力能耗。
3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
4.整体系统采用模组化设计,具备了较小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
5.系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。