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化工行业RTO安全设计

2022-06-24 10:47:19

(1)为了保证RTO系统的安全运行,在RTO主风管适当距离位置安装2套LEL浓度检测仪,在当废气浓度高于爆炸下限的25%,需要将高浓度废气切换至应急活性炭箱,并经后置风机排至烟囱,由于活性炭吸附到一定程度不能继续吸附废气,该措施只是临时应急措施,需要及时调整生产工况,确保RTO稳定运行。


(2)为了RTO的安全运行,在RTO炉膛增加旁通管路,当炉膛发生超温现象时,可通过开启旁通风门的措施降低炉膛温度,并将旁通风排至出口混合箱。出口混合箱排出的烟气经冷却塔后从100~180℃降温至60℃以内,并经碱洗塔吸收酸性气体后排至烟囱。


(3)RTO区域防爆设计:RTO在点火前要进行吹扫,此吹扫的电气控制回路是硬件和软件双重连锁,连锁信号有系统风机正常运行、助燃风机正常运行、所有阀门开关位置正确、燃料管路关断阀关位置、炉膛高温报警等,吹扫的目的是将残留在RTO管道和炉膛内的有机物清理干净,避免点火时引爆。


RTO入口系统风机选择的是防爆风机,玻璃钢材质,外壳接地,内部结构为防爆结构,风机内部机器元件摩擦不会产生火花。所有风管和设备壳体都需要接地,并且在法兰处要做好接地跨接,RTO上电前要做好接地电阻测试,只有符合接地电阻标准,才能上电和继续调试工作。为防止爆炸事故,在RTO设施关键部位加泄爆装置,比如在RTO炉膛顶部设计1台泄爆门,总管、阻火器(或防火阀)前后等都需要泄爆装置,RTO入口处有泄爆片。RTO主管每60m距离设置爆破片,有这些防爆措施,即使发生爆炸事故,也会把事故的损失降低。


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(4)RTO的回火很难进入车间过来的管道,首先入口的洗涤塔会起到阻火的作用,同时在RTO入口有阻火器,都起到阻隔明火作用;各股废气在汇入总管之前,都设置了阻火器和紧急切断阀,大大降低了废气系统的事故风险。


(5)RTO废气主管每隔30m设置低点排凝阀,RTO内部管道布置一样要倾斜布置且留有排污孔,避免底部有积液产生。积液一般是低温冷凝液体,通过提高RTO入口温度和出口温度,确保没有积液产生,从而避免了RTO底部腔体有明火出现。RTO底部腔体处是漏斗形式,每个腔体底部有积液排放,能够避免大量的积液产生,也降低了此处明火产生的概率。同时RTO内部管道布置一样要倾斜布置且留有排污孔,避免底部有积液产生。


(6)炉膛温度过高保护:炉膛内有4支热电偶,每支热电偶都是双支的,如果一支出现问题,还有一支备用,保证炉膛内温度有效控制。若热电偶本身出现问题,比如断线或者检测不准确,4支热电偶会有数值比较,若差值大于200℃,则不允许RTO点火和联机运行,RTO操作人员需要人为确认此热电偶,维修好后方可投入使用。


(7)RTO出口高温保护:RTO出口接洗涤塔,洗涤塔是玻璃钢材质,则RTO出口温度需要控制在100℃以下,为了防止废气浓度过高时出口温度过高,RTO出口配置一台冷却塔。若出口温度仍然超过100℃,则RTO自动切断与生产线之间的联机,工艺废气直接进入活性炭应急处理后排放。


(8)失电、失气、失水设计:电控柜配备有UPS电源模块,当发生失电时,UPS模块可支持控制系统及阀门正常工作30min左右,以应对突发情况。系统在压缩空气管线上设置有压力传感器,当压力不足时传感器会进行报警,且执行紧急停机操作,防止气动元件因失气造成无法正常工作。对于关键设备,例如冷却塔,除普通工艺水外,还会接入消防水。当发生失水时,可通过消防水进行紧急补水,防止温度异常升高。



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