蓄热式废气焚烧炉

废气焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量，将可燃有害气体的温度提高到反应温度，氧化分解。废气焚烧炉适用于处理涂装干燥设备的废气，净化石油化学、制药等行业排出的有害气体。净化有机废气中的水溶性、粘性物质和高分子物质，显示出其优越性。满足环境保护和劳动保护的要求，增加换热设备，达到馀热回收和节能的目的。

焚烧炉与高铝耐火材料炉内衬、补氧风孔设计，能更好地与排气接触，与柴油罐内的轻柴油接触，通过管路燃烧器、点火自动点火系统，打开排气系统，燃烧后尾气燃烧，使尾气迅速氧化反应，按原则设计三个T(燃烧温度、时间涡流)和尾气焚烧炉，燃烧后尾气以2-3m/s的速度沿炉体主要燃烧缸旋转，并以2-3m/s的速度沿炉体轴向移动，大大延长高温尾气的火焰区域，高压尾气以2-3m/s的速度沿炉体主要燃烧缸旋转，2-3m/s的速度沿炉体轴向移动，2-3m/s的速度沿炉体轴向移动，2-3m/s的速度沿炉体轴向移动，2-3m/s的速度沿炉体主要燃烧缸轴向移动，2-3m/s的速度沿炉体轴向移动，2-3m/s的速度沿炉体轴向移动，2-3m/s的速度沿炉体轴向燃烧，2-3m/s的速度沿炉体轴向移动，2-3m/s的速度沿炉体轴向燃烧炉体轴向燃烧，2-3m/s的速度沿炉体轴向燃烧炉体轴向燃烧，高温炉体轴向燃烧炉体轴向燃烧，高温炉体轴向燃烧炉体轴向燃烧炉体轴向燃烧炉体轴向燃烧炉体轴向燃烧。

目前，废气焚烧技术已经成熟，取得了良好的效益，但焚烧技术还不完善。经过近年来的发展，具有以下鲜明的特点

(1)废气焚烧技术的发展趋于完善。随着新型废气处理技术的广泛应用，焚烧设备的结构也在不断改善。由于许多高科技在焚烧系统中的应用，废气焚烧技术正在向高科技发展。同时，采用先进的自动控制技术和科学新颖的外观设计，使废气焚烧技术趋于完善。

(2)焚烧技术正朝着多功能方向发展。现代化的焚烧系统不仅具有处理废气的功能，而且还具有发电、供电、供热、供气等多种功能。

(3)焚烧技术正朝着资源利用的方向发展。利用焚烧产生的余热发电产生过热蒸汽，不仅可以满足电气需求，还可以节约能源，实现能源再利用。同时，节能是国内外焚烧厂追求的目标。比如提高焚烧。

废气焚烧炉包括直燃废气焚烧炉(称为TO)和再生废气焚烧炉(称为RTO)。再生废气焚烧炉可分为再生一体式和再生分体式，通常用蜂窝陶瓷作为再生材料。

为使有机废气中的有机物在相同的工作环境下完全氧化分解，焚烧炉的温度应大于760℃，公式如：所需能量=材料比热×材料质量×温度。

因此，炉膛温度越高，消耗的燃料越多。许多工厂已经看到了许多不同形式的直燃废气焚烧炉。首先，这种炉子很难燃烧到800℃~900℃。其次，随着温度的升高，燃料消耗明显增加。一些工厂将炉膛温度控制在760℃以下，导致有机物氧化分解不完全。其特点是:

(1)焚烧炉换热器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物。更严重的是，排烟烟囱往往会漂浮出片状的黑色胶渣。

(2)在周围地区可以闻到某些有机物的气味，在排烟烟囱取样时，某些有机物的含量可能会超过标准，因此直燃式废气焚烧炉虽然有氧化分解有机溶剂的作用，但如果炉膛温度较低，则可能会超过标准。

然而，蓄热废气焚烧炉的温度很容易达到800℃~900℃。在这样高的温度下，有机物被完全氧化分解成水和二氧化碳，在焚烧炉的换热器管壁上没有任何沉积物。排烟烟囱不会有片状的黑色胶渣漂浮，周围地区也不会有一些有机物的气味。排烟囱取样结果完全达标，更环保。