工业废气在催化燃烧过程

催化燃烧工业尾气。

催化燃烧装置中有机气体进入工业废气处理装置前的预处理，主要是去除粉尘、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化剂中毒。

催化剂燃烧反应会释放大量的热量，燃烧过程中产生的废气温度很高，有利回收。一般情况下，高温合金与进口低温气体之间的热交换通过热交换器实现，以降低预热能耗。可以用其他方法回收余热。当生产设备排放有机废气时，如漆包线、绝缘材料等的高温会使干燥温度达到300度以上，所以预热不能太高。还有热交换器但是，燃烧废气所产生的热量需要返回到废气处理设备收。

催化燃烧过程按尾气预热和浓缩方式可分为三种类型。加热是催化燃烧流动的基本形式。有机物排放温度低于100℃，浓度较低，热量不能自给。所以在进入反应器前，必要在预热室内加热。在热交换器中，燃烧净化气体与未处理的废气进行热交换，以回收一部分热量。通常采用气体加热或电加热的方法把温度提高到催化反应所需的起燃温度。

自动热平衡公式催化燃烧设备中的有机废气排放出较高的温度(约300℃)，有机物含量较高。换热器回收部分净化气体产生的热量，不需补充热量就能正常运转，保持热平衡。在催化燃烧反应器中，通常只需设置一个电加热器即可加热。

吸收-催化燃烧；在催化燃烧过程中，当有机废气流量大，浓度低，温度低，燃料用量大时，通过吸附装置将有机废气吸附到吸附剂中进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸到高浓度有机废气中(可浓缩10倍以上)，再催化燃烧。这时，不需要额外的热源就可以保持正常的工作。